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    水泥混凝土質量缺陷及處理技術

    文字:[大][中][小] 2013-1-17    瀏覽次數:4087    

      水泥混凝土工程基于結構型式的特殊、氣候條件的惡劣,或者施工方法、施工工藝的不規范等很容易在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。
      混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下四個方面:
      1、表面裂縫。2、表面破損。3、表面顏色不均勻。4、表面漏筋。

    水泥混凝土質量缺陷及處理技術


      不管是哪一種表面缺陷,都會對混凝土的外觀質量帶來不利的影響。因此,找出混凝土產生表面缺陷的內因,在施工中有針對性地采取預防措施,對既有的缺陷加以必要的修復處理,對提高混凝土的外觀質量具有重要意義。
      一、表面裂縫成因及處理
      混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的。主要有兩大類:一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起,另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。
      剛剛澆筑完成的混凝土,往往因為外界氣溫較高,空氣中相對濕度較小,表面蒸發變干,而其內部仍是塑性體,因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續,且很少發展到邊緣,一般呈對角斜線狀,長度不超過30cm,但較嚴重時,裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面,避免風吹日曬,混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時灑水養生。另外,在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。
      對于較深層的混凝土,在上層混凝土澆筑的過程中,會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前,如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時,這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整,或脫模劑涂刷不均勻時,模板的摩擦力阻止這種沉降,會在混凝土的垂直表面產生裂縫。這種情況一般容易發生在混凝土柱或其它窄長結構的邊角部位。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。
      混凝土在硬化過程中,會釋放出大量的水化熱,使混凝土內部溫度不斷上升,在大體積混凝土中,水化熱使溫度上升更加明顯,在混凝土表面與內部之間形成很高的溫度差,特別是在特大橋大體積承臺施工中,現場實測混凝土內外溫差有時會達到50℃以上。表層混凝土收縮時受到阻礙,混凝土將受拉,一旦超過混凝土的應變能力,將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力,就必須有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰,能使水化熱釋放速度減緩;控制原材料的溫度,在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水也能及時釋放水化熱能。
      對于淺層裂縫的修補,通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵,以防止水份侵入;對于較深或較寬的裂縫,就必須采用壓力灌漿技術進行修補。
      二、表面破損及處治
      混凝土表面破損包括:表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等幾種。
      脫模后的混凝土表面麻面起粉,主要原因是因為混凝土表面出現緩凝現象所致,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的?;炷帘砻媛槊媾c模板拼縫不嚴也有關系。
      混凝土表面的氣孔主要是模板表面滯留的水泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話,氣孔是可以減少;若采用抗滲透性強的鋼模板,則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。另外是因為混凝土坍落度太大或和易性太差,或使用的外摻劑不當有泌水現象,大多屬于混凝土配合比設計上的問題。
      混凝土的這種缺陷修補時,為了獲得可以接受的混凝土表面顏色,可以通過試驗之后,把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用,砂子應使用篩除了粗顆粒的細砂,砂漿中要摻用聚合物(比如環氧樹脂、白乳膠等),用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。一般是不允許修補的。
      三、表面顏色不均勻及處治
      施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的。許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能等,還有拆模時人為造成的顏色變化。
      決定混凝土顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結料,一旦粘結料的品種或粘結料的用量發生變化,都會導致混凝土顏色發生改變。當混凝土和易性欠佳,或在下料過程中混凝土粗細骨料發生離析,或振搗不均勻等,導致某些部位粗骨料集中,某些部位砂漿過于豐富,待混凝土硬化后顏色不一致。
      混凝土表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素,銹跡的產生有四種可能:第一種可能是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的,骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發生氧化發應生成鐵銹。第二種可能是從混凝土結構中伸出鋼筋(比如模板拉桿鋼筋、混凝土表面漏筋)以及扎鋼筋用的鐵絲,暴露在外面一段時間后也會產生銹跡。第三種可能是由于模板表面本身產生了銹跡。第四種可能是由于混凝土結構上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產生的鐵銹隨雨水或養護水順混凝土表面流下時,污染了混凝土面而產生銹跡。
      四、表面露筋及處治
      混凝土表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢,或保護層墊塊安置不規范,在混凝土澆筑過程中鋼筋移位,有時候是在混凝土澆筑完成后才發現鋼筋位置放得不對,致使混凝土表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠,甚至完全沒有了保護層。
      表面露筋的另一個方面是因為混凝土漏振導致嚴重蜂窩,鋼筋暴露在外。
      如果出現表面露筋,首先應分析露筋的原因和嚴重程度,再考慮修補所需要達到的目的,修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。
      露筋的修補一般都是先用鋸切槽,劃定需要處理的范圍,形成整齊而規則的邊緣,再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。如果鋼筋保護層厚度不夠,必須要將鋼筋向里移動。準備工作做完后,可以采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補。
      本文《水泥混凝土質量缺陷及處理技術》來源于攪拌機配件(當涂縣華強機械設備制造廠)官方網站,其攤鋪機葉片相關信息來源網絡或者編輯整理原創。

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